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职能化赋能煤矿 推动矿区“脱胎换骨”——汇森

  伴随着巨大的机器轰鸣声,明亮的综采工作面采煤机一丝不苟地进行着自动记忆割煤,各种传感器系统配合着偌大的采煤机摇臂不断地向前推进。煤炭整齐地落到刮板输送机上经过转载上皮带运输机并最终运输至地面。而这个巨

  伴随着巨大的机器轰鸣声,明亮的综采工作面采煤机一丝不苟地进行着自动记忆割煤,各种传感器系统配合着偌大的采煤机不断地向前推进。煤炭整齐地落到刮板输送机上经过转载上皮带运输机并最终运输至地面。“这是我们2018年8月5日正式投入使用的智能化采煤系统。它基于原有综采工作面装备进行了智能化升级改造,主要实现了采煤机记忆截割、液压支架自动跟机拉架推溜、工作面自动找直等功能。并将架间拉移误差控制在20mm内;工作面刮板机自动调直,全工作面直线mm;顺槽监控中心对工作面全部设备的集中控制与管理;地面集控中心对工作面设备的远程操控和一键启停等功能。”神木汇森凉水井矿业有限责任公司党委书记、董事长张奇功介绍道,“智能化综采工作面的投用,将工作面实际操作人员由原来的20人精简到9人,实现了机械化换人、自动化减人科技强安的目标。”

  神木汇森凉水井矿业有限责任公司42114智能化综采工作面于2017年12月完成了方案审查,2018年1月完成招标,5月份完成了安装及调试工作,7月份完成了工业性实验,8月份投入使用。

  “智能化综采工作面建设项目的实施使工作面设备间的协作性更加紧密,同时,大大减少了井下作业人数,提高了安全生产水平。”神木汇森凉水井矿业有限责任公司电气副总工程师马海林带领记者来到设施完善的矿调度中心,壮观的LCD弧面拼接屏上显示着整个矿井地面及井下各个生产场所的实时监控画面,狗万怎么样调度员根据监控画面有条不紊的进行着生产协调,屏幕上实时显示的智能化工作面、电力、排水、通风、压风监测数据告诉我们,煤矿“傻大黑粗”印象已不复存在,呈现在眼前的是一座现代化智能、高效、绿色矿井。在陕北深厚无言的土地上,凉水井人正谱写着智能化开采、精细化运营的新时代煤炭企业发展新篇章。

  2017年5月凉水井矿业公司被陕西省煤管局确定为陕西省中厚煤层智能化开采示范矿井。为了按时、保质保量完成中厚煤层智能化示范矿井的建设工作,凉水井矿业公司根据矿井生产接续安排,决定将42114综采工作面打造成以实现井下集中控制、地面远程操作,具有主动感知、智能分析、自动控制的安全、高效、绿色的智能化综采工作面。

  “我们的42114综采工作面智能化系统采用的是德国玛珂公司电液控制系统,依托千兆以太网络、大数据分析和处理,通过德国玛珂公司VISTWO集控平台实现了采煤机记忆截割、支架跟机自动移架、刮板输送机自动调直、井下设备集控、地面远控操作等功能。”马海林表示,“这项技术不但在国内同行业中属一流水平,即使在国际上,也是走在前列的。”

  为了提高矿井自动化水平,凉水井矿业公司对其综合自动化系统进行了升级改造。通过对矿井综合自动化系统、数据中心、LCD大屏显示系统、视频监控系统等进行了统一整合,依托新建的集控中心和分控中心对矿井主运输系统、供电系统、主排水系统、主通风系统、压风系统、智能化综采工作面等相关机房、峒室设备、设施进行集中监测和控制,累计减少岗位工66人,实现了生产现场少人化的目标,提高了企业生产效率,进一步夯实了企业的安全根基。

  “2018年12月28日,陕西省煤炭生产安全监督管理局主要领导、西安科技大学教授和陕西省黄陵矿业主管自动化建设的相关领导组成专家团队在井下生产班期间来到我矿42114智能化综采工作面实地观看了采煤机自动记忆割煤割端头三角煤工艺,他们特别兴奋,表示这是他们第一次在井下工作面实地完整的看到采煤机实现了自动记忆割煤割端头三角煤工艺。”张奇功表示,“我们同时也在积极与中国矿业大学对接,从方案编制、评审、工程立项、实施等步骤计划着公司的机器人研发项目,争取在变电所完全实现机器人值守和巡视。”

  凉水井煤矿还坚持从管理、技术、装备三方面着手,不断推进信息化建设,形成了信息化调度指挥、安全风险预控管理平台、安全隐患闭环管理系统、干部走动式管理系统等四大系统。按照《国家安监总局关于印发煤矿安全监控系统升级改造通知》的要求,于2018年7月完成了安全监测系统的数字化改造,提高了矿井对水、火、瓦斯等重大事故的预测预报和应变能力,实现了瓦斯超限断电闭锁及手机短信自动报警。

  “安全生产是煤矿企业永恒的主题。从过去的老式煤矿,到现在的智能化煤矿,对于安全标准的要求越来越高,越来越严。特别是机械装备,越来越大型化,越来越自动化,越来越智能化。从企业人员的素质来说,通过我们教育水平的提高和不断的专业培训,人员的业务能力和综合素质也得到了很大的提高。煤矿越来越安全,给员工创造了一个更加和谐、健康的工作环境。”张奇功感慨道。

  42114智能化综采工作面建设项目的实施使该矿年产量可增加30万吨,产值增加约9000万元;同时,将工作面实际作业人员由原来的20人减少至9人,每年可节约人工成本约198万元。该项目的实施,还使矿井综采工作面智能化开采变成了现实,实现了“机械化换人、自动化减人”的建设目标。

  同时,在信息化建设过程中,凉水井煤矿通过对企业内部管理资源进行深度开发利用,在科学配置物流、资金流的基础上,对供应、生产、销售、财务、人力资源、安全质量管理控制等内部系统实施信息化集成改造,消除内部信息孤岛,实现了人力、物力、财力等各类资源的科学合理配置,确保进一步提质增效。

  “由于智能化系统是一项全新的技术,对于管理者和使用者尚处于经验摸索积累阶段,我们的业务知识和技能存在一定缺口。针对存在的问题和不足,在后期的工作中我们将从问题源头入手,认真分析总结,不断积累经验教训,加强设备的检修、维护力度,强化职工业务素质培训,深化推行精细化管理,继续为打造陕西省中厚煤层智能化开采示范矿井而努力。”张奇功表示。(王超 高丽/文)

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